Tre ting å være oppmerksom på når du behandler ytre sfæriske lagerdeler

Kvaliteten og ytelsen til det ytre sfæriske lageret er forårsaket av kvaliteten på behandlingen av delene. Derfor bør vi ta hensyn til noen tilsvarende forhold i prosessen med å behandle lagerdelene. I henhold til den spesifikke forståelsen konkluderes det med at tre ting bør tas hensyn til i behandlingen av lagerdelene. De er: fast mate- og tilbaketrekningsmodus, standardiserte feilsøkingshandlinger og modulær innstilling av verktøyskiftepunkter.

Tre ting å være oppmerksom på når du behandler ytre sfæriske lagerdeler

1. Fast fôr- og uttaksmodus

Hvert dreieverktøy beveger seg fra verktøyskiftepunktet til matepunktet i G{{0}}-modus. Matepunktet skal ha en viss avstand fra arbeidsstykket i X- og Z-retningen, og det vil ikke fungere hvis det er for langt eller for nært. For langt vil øke tomslaget til G01-fôr, noe som resulterer i lav prosesseringseffektivitet; for nærme vil øke sikkerhetsrisikoen. Ved innføring av verktøyet (fra startpunktet til bearbeidingsstartpunktet), må verktøyet mates i G01-modus, og når verktøyet trekkes tilbake, må verktøyet trekkes tilbake til tilbaketrekningspunktet i G01-modus (tilbaketrekkspunktet er en viss sikkerhetsavstand fra arbeidsstykket), og flytt deretter i G0-modus. .

2. Utvikle standardiserte feilsøkingshandlinger

①. Vi må sette G{{0}} hastighetsvalgbryteren på F0 giret, og la verktøyet nærme seg arbeidsstykket med en lavere hastighet, ellers hvis verktøyets offsetverdi er feil, verktøyet beveger seg ekstremt raskt fra verktøyskiftepunktet i G0-modus til Når verktøyet mates inn, kan det oppstå en kraftig kollisjon med arbeidsstykket, noe som gjør at operatøren går tapt, og det er for sent å eliminere faren; tvert imot, når vi lar verktøyet nærme seg med lavere hastighet, selv om verktøyforskyvningsverdien er feil, har vi god tid til å justere.

③ Under feilsøkingsprosessen til det ytre sfæriske lageret, kan operatøren sette en finger på syklusstartknappen og den andre fingeren ved siden av syklusholdknappen, slik at utføringen av programmet kan stoppes i tide i en nødssituasjon. Husk i tillegg alltid plasseringen av nødknappen i nødstilfeller. Ovennevnte praksis er å redusere skaden på CNC dreiebenken forårsaket av feil programmering og drift i CNC dreiebenken, redusere forekomsten av ulykker og sikre sikkerheten ved arbeid og praksis.

②Ved feilsøking må verktøymaskinen være i ett-trinns utførelsestilstand. Etter at operatøren har utført forrige setning på maskinverktøyet, må han kontrollere riktigheten og rasjonaliteten til neste setning på nytt, og foreta justeringer deretter. Når verktøymaskinen er i bevegelse, må operatøren alltid observere endringen av verktøykoordinatene på skjermen og om bevegelsesendepunktkoordinatene i programmet stemmer overens med de faktiske bevegelseskoordinatene til verktøyet.

3. Modularisert verktøyskiftepunktinnstilling

Innstillingen av verktøyskiftepunktet er relatert til effektiviteten og sikkerheten ved behandlingen. Hvis verktøyskiftepunktet er satt for langt, vil tiden for verktøyet til å bevege seg fra verktøyskiftepunktet til matepunktet forlenges, noe som reduserer effektiviteten; hvis det er for nært, kan det forstyrre arbeidsstykket under verktøyskifte og forårsake skade på verktøyet, arbeidsstykket og verktøymaskinen. Derfor, hvis du setter verktøyskiftepunktet selv, kan punktet settes langt eller nær, så jeg bruker et underprogram for å fikse verktøyskiftepunktet i henhold til den faktiske situasjonen til verktøyet og arbeidsstykket, og trenger bare å returnere verktøyet bakover når du bytter verktøy. Kniven peker, og ring deretter subrutinen, så ulykkesraten er sterkt redusert.