Deep Groove Ball Bearing Processing Steps

For å gjøre det mulig for dypsporkulelageret å få bedre ytelse og bruk, vil generelle produsenter utføre behandlingsprosedyrer, som ikke bare kan forbedre kvaliteten på dypsporkulelageret, men også forbedre estetikken til lageret og redusere graden av friksjon. For at alle skal ha en mer omfattende forståelse av prosesseringsprosessen for dype sporkulelager, gir forfatteren følgende detaljerte introduksjon.

Behandlingstrinn for dype sporkulelager

1. Behandling av røremne: varm opp lagerstålet til 1150 grader -1200 grader i en varmeovn, og bruk en stansemaskin til å perforere det oppvarmede røremnet for å lage et kapillarrør;

2. Spheroidizing annealing: sfæroidiserende annealing kapillærrøret, hardheten til kapillærrøret etter annealing er HRB88-94;

3. Varmvalsing av billet: send den glødede kapillæren inn i varmeovnen for sekundær bløtlegging; kapillæren etter den andre bløtleggingen rulles for å danne et avfallsrør gjennom diameterreduksjon, veggreduksjon og forlengelse;

4. Forming og skjæring av røremne: Avfallsrøret dimensjoneres og formes gjennom dimensjoneringsenheten, og deretter rettes og kuttes for å danne et sett;

5. Rekrystalliseringsgløding: Settet utsettes for rekrystalliseringsglødingsbehandling for å eliminere arbeidsherding, for å lette implementeringen av kaldvalsing;

6. Myk slipesett: først myk sliping av den doble endeflaten av settet, deretter myk sliping av den ytre sirkelen av settet, først sliping av den doble endeflaten, og deretter sliping av den ytre sirkelen, den ytre sirkelen er gjennomsliping, og materialet og materialet bearbeides gjennom endeflatene. , for å sikre at den ytre diameteroverflaten til delen alltid er i samme plan som pallen, for å sikre at den ytre diameterens avsmalning er innenfor kontrollområdet, for å justere vinkelforholdet mellom de to slipeskivene i dobbeltslipingen prosess, for å kontrollere den parallelle forskjellen til endeflatene, og endeoverflatens nøyaktighet som en etter-prosess maskineringsdatum-overflate; den ytre sirkelen behandles ved senterløs sliping;

7. Sett fint hull: Bor stoppbolthull og oljehull på overflaten av settet, og grov den indre hulloverflaten på settet for å forberede den kaldrullende indre hulloverflaten;

8. Kaldvalsende ekspansjonssett: For kaldrullende ekspansjon av løpebane med dype sporkulelager har kjernevalsens matehastighet 6 trinn i kaldvalsingsprosessen, og hastighetsområdet er 0.4 mm/s{{4} }.0mm/s. Kurvens bane i én prosesseringssyklus er rask, sakte, sakte, til den stopper; rulletiden er mellom 6s og 14s, og rullekraften er 80KN;

9. Dreiesett: Avfase settet og tette sporet;

10. Finslipesett: Finslipesett for å forbedre overflatenøyaktigheten til settet;

11. Installer lageret: sett kulen mellom ringene, installer buret, injiser fett, installer tetningen og fullfør monteringen av dypsporkulelageret.